（給料機安裝調(diào)試現(xiàn)場）

        此次分享的定量給料機招標(biāo)技術(shù)要求，項目為廣西陽極爐項目所需求4臺定量給料機。主要從極爐項目給料機工藝描述、定量給料機設(shè)備設(shè)計及技能要求兩方面作詳細(xì)介紹，僅供定量給料機收購方參閱：

一、陽極爐項目工藝描述：

輸入控制參數(shù)到計算機（DCS）系統(tǒng), DCS自動計算出控制數(shù)據(jù)到變頻調(diào)速器操控執(zhí)行機構(gòu)的電機轉(zhuǎn)速,同時傳感器（稱重及測速）把檢測到的數(shù)據(jù)實時傳送到儀表,儀表自動計算出瞬時流量和累計流量信號并通過標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出到DCS系統(tǒng)。定量給料機裝置在料斗的下面，當(dāng)定量給料機運行時，皮帶自動將物料從料斗出料口拖出，通過調(diào)節(jié)給料機膠帶的運行速度達(dá)到精確定量給料的目的。

二、設(shè)備設(shè)計、制造技術(shù)要求：

1、1#、2#定量給料機輸送物料為銅鎳塊狀帶棱角，粒度≤15mm，3#定量給料機運送物料為石英砂溶劑粒度≤15mm，

2、要求定量給料機在運行中對輸送物料進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重，能夠非常穩(wěn)定的控制給料量大小。

3、定量給料機生產(chǎn)使用時動態(tài)累計誤差:≤±（0.5～1）%。

4、定量給料機選用裙邊膠帶，杜絕物料向兩測溢出，同時避免物料在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達(dá)到最佳狀態(tài)（投標(biāo)時要注明：高強度鋼絲網(wǎng)膠帶的總厚度、鋼絲直徑、層數(shù)、上、下膠層厚度、中間線層資料形式），帶卸料罩及擋邊皮帶；上帶定量稱上層與給料運送機選用平皮帶，L型橡膠板密封（可偏離）。

5、定量給料機的主支承架(選用U型鋼)與支腿制作成整體（支腿采用槽鋼），保證有足夠的剛性，便于計量精度的保障；主支承架兩側(cè)要設(shè)置皮帶防跑偏開關(guān)，在一定限度內(nèi)防皮帶跑偏。

6、稱重給料機運行中自動清理膠帶內(nèi)表面粘積的粉塵；避免因滾筒表面與膠帶間粘料導(dǎo)致膠帶跑偏。

7、膠帶張緊裝置由螺旋張緊(尾部螺旋拉緊調(diào)節(jié)距離S≥500mm)和重力張緊兩部分組成；螺旋張緊位于給料機從動滾筒一端，方便松/緊皮帶。重力張緊裝置利用張緊輥的重力來實現(xiàn)。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，保證計量精度、自動糾正皮帶跑偏。

8、出料口帶卸料通風(fēng)吸塵罩及側(cè)擋板，出料口漏斗、側(cè)擋板及溜槽用不銹鋼制作（厚度δ≥6mm、原料0Cr18Ni9）

9、出料口處皮帶下部設(shè)有刮板（杠桿原理裝置），以清除皮帶上的附著物，保障稱重精度。同時在杠桿的另一端裝有限位裝置，保證長期使用且刮板支架不劃傷皮帶。

10、電機減速機與主動滾筒采用設(shè)計院示意圖傳動方式（可以偏離注明），電機變頻調(diào)速操控，要求調(diào)速時精確、響應(yīng)快，工作可靠，電機轉(zhuǎn)速安穩(wěn)。

11、定量給料機主動滾筒外表面要求包膠（包膠厚度δ≥10mm），上托輥、下拖輥必須經(jīng)過車床精密加工并做同心處理。

12、設(shè)備接受DCS發(fā)出的4～20mA模擬量信號調(diào)節(jié)給料量，并將開/停機操控開關(guān)量信號、實際給料量、變頻電機頻率、電流信號反饋給DCS；具備DCS的長途/現(xiàn)場啟停操控功用、具備運行/停止/故障的開關(guān)量信號控制顯示功能。

13、變頻器功率比電機功率高一擋次，配置ABB品牌變頻器；

14、定量給料機控制柜就地安裝，控制柜要求材質(zhì)為321不銹鋼，厚度不低于2mm，滿足三防要求，雙層密封，帶有機玻璃觀察窗，不設(shè)置就地操作箱。

15、定貨示意圖B=800mm定量給料機主動滾筒中心到接料輸送機輸送帶中心線距離為S=500mm此距離僅供參考（投標(biāo)單位可以偏離）。投標(biāo)單位要根據(jù)圖紙落料點高度、皮帶運轉(zhuǎn)速度實際計算，確保物料落到接受皮帶中心位置。

16、三臺定量給料機傳動系統(tǒng)、輸送帶皮帶等建議相同，可以備件互換。

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